現貨RICKMEIER德國進口齒輪泵R35 31.5應用領域

R35/31,5代表泵的規格參數，不同數字對應不同的排量等特性

FL、Z、W等字母可能代表特定的設計結構、密封形式或其他功能性選項

SAE11/2 - L可能與連接尺寸、軸伸形式相關，如SAE標準的特定法蘭或軸伸規格

該型號齒輪泵的流量取決于其具體工作轉速，一般在給定轉速范圍內有相應的流量輸出曲線

在標準工況下，可輸出穩定流量以滿足工業系統需求

能夠承受并輸出一定壓力的液體

其額定壓力決定了它可以在何種系統壓力環境下正常工作，超壓可能導致泵體損壞或性能下降

適宜在特定的轉速區間運行，轉速影響流量與壓力的穩定性，過高或過低轉速都可能引發效率降低、振動加劇等問題

容積效率反映泵實際輸出流量與理論流量的比值，體現泵在液體輸送過程中的內部泄漏等損耗情況，是衡量泵性能的重要指標

主要用于輸送各種具有一定粘度的液體介質，可在不同工業系統中作為液體輸送的動力源

系統配套適用于與各類需要液體循環、增壓的系統相配套，如潤滑系統、液壓系統等，為系統提供穩定的液體流量與壓力支持

該齒輪泵有適宜的工作溫度區間，一般低溫時，液體粘度增大，可能影響泵的啟動與流量輸出，甚至導致內部零件磨損加劇

高溫時液體可能汽化產生氣蝕現象，損壞泵體，同時過高溫度也可能影響密封件性能，導致泄漏

通常需在泵體設計規定的溫度范圍內工作，以保證性能與壽命

泵的額定壓力是設計時確定的正常工作壓力上限，在此壓力下，泵能夠穩定運行，保證流量、效率等性能指標。長期超過額定壓力運行，會加速泵的磨損，降低使用壽命，甚至引發安全事故。

最大允許壓力：這是泵在短時間內能夠承受的極限壓力，一般用于應對系統可能出現的瞬間壓力沖擊，但不能長時間在此壓力下工作

啟動前準備檢查泵的安裝是否牢固，進出口管道連接是否正確且無堵塞

檢查潤滑油位是否正常

手動盤動聯軸器，確保泵內無卡滯現象

打開進出口閥門，使液體能夠順暢進出泵體

啟動操作接通電源，觀察泵的轉向是否正確若轉向錯誤，會導致流量、壓力異常且可能損壞泵

啟動初期密切關注泵的運行聲音、振動情況以及壓力、流量等參數是否正常

運行監控運行過程中，持續監測壓力、流量、溫度、振動等參數，確保其在正常范圍內

定期檢查密封部位是否有泄漏現象，及時處理發現的問題，避免故障擴大

停車操作先關閉泵的出口閥門，然后切斷電源，待泵停止轉動后，再關閉進口閥門

若長期停車，應將泵內液體排空，防止液體腐蝕泵體

粘度要求適合輸送具有一定粘度的介質，不同粘度的介質對泵的性能影響較大

粘度適中時泵的效率較高，粘度過高會增加內部摩擦，降低流量與效率，粘度過低則可能導致泄漏增加

常見適用粘度范圍在[X] - [X] cSt之間

對介質的化學性質有一定適應性，通常可輸送中性或弱腐蝕性液體

對于強腐蝕性介質，可能需要選用特殊材質的泵體與密封件，以防止腐蝕損壞

介質中固體顆粒含量應控制在一定范圍內，過多顆粒會加劇泵內零件磨損

精度影響因素齒輪泵的流量精度受多種因素影響

泵的制造精度，如齒輪的加工精度、配合間隙等，直接關系到流量穩定性

運行工況，如轉速波動、壓力變化等，也會導致流量產生偏差

介質粘度變化對流量精度影響顯著，粘度波動會改變泵內泄漏量，進而影響實際輸出流量

精度保證措施通過提高制造工藝，嚴格控制零件精度與配合間隙，可減少內部泄漏，提高流量精度

在運行過程中采用穩定的驅動系統，保證轉速恒定，同時對壓力進行有效控制，減少壓力波動對流量的影響

根據介質粘度變化，適時調整泵的運行參數或選用具有自適應功能的泵型，以維持流量精度

對性能的影響粘度過高，液體在泵內流動阻力增大，導致泵的負載增加，流量降低，同時功率消耗增大，效率下降

由于粘性摩擦力的作用，還可能引起泵體發熱、振動加劇等問題。粘度過低，泵內泄漏量會增加，同樣導致流量減少，壓力穩定性變差，無法滿足系統對流量與壓力的要求

粘度適配在選型時，需根據實際輸送介質的粘度選擇合適的泵型與規格

對于粘度變化較大的介質，可選用具有寬粘度適應性的齒輪泵，或采用變頻調速等方式，根據粘度變化調整泵的轉速，以保證泵在不同粘度下都能維持較好的性能

揚程

定義與意義：揚程是指泵能夠將液體提升的高度，反映了泵克服液體重力與管道阻力的能力。對于需要將液體輸送到一定高度或克服較大管道阻力的系統，合適的揚程是保證系統正常運行的關鍵。

影響因素：揚程與泵的結構、轉速、介質密度等因素有關。一般來說，轉速越高、泵的結構設計越合理，所能提供的揚程越高。介質密度越大，相同工況下所需克服的重力越大，泵的實際揚程會相應降低。

工作原理與行程關系，齒輪泵通過齒輪的相互嚙合與脫離，實現泵腔容積的變化，從而完成液體的吸入與排出

在這個過程中，齒輪的轉動一周所對應的液體吸入與排出量，與泵的行程相關

行程大小直接影響泵的排量，不同規格的齒輪泵具有不同的行程設計，以滿足不同流量需求

齒輪泵的結構相對簡單，主要由齒輪、泵體、端蓋等少數零部件組成。這種簡單的結構使得泵的制造、安裝與維護都較為方便，降低了設備成本與維護難度

工作可靠在正常工作條件下，齒輪泵能夠長時間穩定運行

其工作原理決定了它對工作環境的適應性較強，不易受到介質中少量雜質的影響，可靠性較高

自吸能力具有一定的自吸能力，在啟動時無需額外的灌泵操作，能夠自動將液體吸入泵腔并排出，方便在不同工況下使用

轉速范圍寬可在較寬的轉速范圍內運行，通過調整轉速能夠靈活地改變流量，以適應不同系統對流量的需求變化

高效節能在合適的工況下，齒輪泵能夠實現較高的效率，有效降低能源消耗

通過優化設計，減少內部泄漏與摩擦損失，提高能量轉換效率，為用戶節省運行成本

適配性強可與多種工業系統配套使用，無論是潤滑系統、液壓系統還是其他液體輸送系統，都能找到合適規格的齒輪泵滿足需求

對于不同性質與粘度的介質，也有相應的材質與結構設計可供選擇

綜合考慮其制造成本、性能表現與使用壽命，齒輪泵具有較高的性價比

簡單的結構降低了制造與維護成本，可靠的性能保證了長期穩定運行，為用戶提供了經濟實用的液體輸送解決方案

工業潤滑系統：在各類機械設備的潤滑系統中廣泛應用，為設備的各個潤滑點提供穩定的潤滑油流量，保證設備的正常運轉與減少磨損

在大型電機、機床、壓縮機等設備的潤滑系統中，RICKMEIER齒輪泵能夠精準地將潤滑油輸送到關鍵部位

作為液壓系統的動力源，為液壓油缸、液壓馬達等執行元件提供高壓油液，實現各種機械動作

如在工程機械（挖掘機、裝載機等）、注塑機、壓力機等設備的液壓系統中，齒輪泵為系統提供穩定的壓力與流量，保證設備的工作精度與效率

用于輸送石油、化工原料等粘性液體。在煉油廠、化工廠中，將各種介質從儲存罐輸送到加工設備，或在工藝流程中進行液體的循環與增壓

由于化工介質可能具有腐蝕性，需根據介質特性選用特殊材質的齒輪泵

在食品飲料的生產過程中，用于輸送糖漿、果汁、食用油等粘性物料

該行業對衛生要求較高，因此泵體材質需符合食品級標準，且結構設計便于清洗與維護，以保證產品質量安全

臥式安裝這是較為常見的安裝方式，泵的軸線呈水平狀態

安裝時需保證泵體水平放置，基礎牢固，進出口管道連接自然，避免產生應力集中。進出口管道應設置必要的支撐，防止管道重量對泵體造成影響

立式安裝適用于某些空間有限或特定工藝流程的場合，泵的軸線呈垂直狀態

立式安裝時要特別注意泵的軸向力平衡，確保電機與泵體的同心度，同時保證進出口管道的連接合理，防止氣蝕與振動問題

安裝時要嚴格按照說明書要求進行，保證泵體與電機的同軸度，否則會導致振動加劇、軸承磨損甚至泵體損壞

進出口管道的管徑應符合泵的要求，避免因管徑過小增加流動阻力，影響泵的性能

管道連接要密封良好，防止泄漏

定期檢查泵的運行參數，如壓力、流量、溫度、振動等，發現異常及時處理

按時更換潤滑油，保證潤滑系統正常工作，延長泵的使用壽命

注意密封件的狀態，若發現泄漏應及時更換密封件

確保輸送介質符合泵的要求，避免輸送超過規定粘度、腐蝕性過強或含固體顆粒過多的介質

若介質特性發生變化，需重新評估泵的適用性，并采取相應措施，如調整運行參數或更換泵的材質

注意泵的工作環境溫度與濕度，避免在過高或過低溫度、潮濕環境下長期運行

對于室外安裝的泵，應采取必要的防護措施，如設置遮陽罩、防潮設施等，防止因環境因素影響泵的性能與壽命

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