原裝意大利ATOS阿托斯現貨比例閥DLHZO-LEBQP常見故障

常見故障

閥芯卡滯：長時間使用后，由于介質中的雜質、顆粒等附著在閥芯表面，導致閥芯移動不順暢。可能出現的現象是閥門無法按指令精準調節開度，影響流量控制的準確性。

泄漏：密封件長時間受壓力、溫度及介質的侵蝕，出現老化、磨損，從而導致閥內泄漏或外部泄漏。內泄漏會使閥門的調節精度下降，外泄漏則可能造成介質浪費和環境污染。

電氣故障：比例閥的電磁線圈可能因長時間通電發熱、過載等原因出現燒毀，導致閥門失去電磁驅動力，無法正常工作。或者連接線路出現松動、短路等情況，影響信號傳輸，使閥門不能按設定的電信號進行動作。

壓力不穩定：當系統內壓力波動較大時，可能會導致比例閥的控制不穩定，使輸出的流量或壓力出現較大偏差。這可能是由于系統中存在液壓沖擊、油泵輸出不穩定等原因造成的。

參數

公稱通徑：060

流量調節通過改變輸入的電信號，精確調節閥門開度，從而實現對介質流量的連續、精準控制，滿足不同工藝過程對流量的需求。

壓力控制在一些液壓或氣動系統中，可與壓力傳感器等配合，根據反饋信號調節閥門開度，維持系統壓力穩定在設定值范圍內。

溫度范圍

閥門能夠正常工作的溫度區間（一般由閥體材料、密封件材料等決定。普通密封件適用溫度范圍可能較窄，高溫或低溫環境需選擇特殊密封材料。超出此范圍，密封件可能失效，閥門性能受影響）。

允許通過閥門的介質溫度范圍，需與工作溫度相匹配，防止因介質溫度過高或過低對閥門造成損壞或影響其調節性能。

壓力范圍

保證閥門正常動作和精確調節所需的最小壓力值。低于此壓力，閥門可能無法克服內部摩擦力等，導致調節不靈敏。

閥門能夠安全、可靠工作的最大壓力值，超過此壓力可能引發泄漏、閥體破裂等嚴重問題。

首先需按照正確的安裝方式將比例閥安裝到系統中，確保連接牢固、密封良好。然后進行電氣連接，接通電源后，使用專用設備對閥門進行零點和滿量程校準，使其輸出與輸入電信號成精確比例關系。

在系統運行過程中，根據工藝要求，通過控制器向比例閥輸入相應的電信號，閥門根據電信號改變開度，實現對介質流量或壓力的調節。同時，需實時監測系統的運行參數，如壓力、流量、溫度等，確保閥門工作在正常范圍內。

定期檢查閥門的外觀，查看是否有泄漏、磨損等現象。定期清潔閥門內部，去除雜質和污垢。對于電磁線圈等電氣部件，檢查其絕緣性能和連接情況，防止出現電氣故障。

適用介質

該比例閥適用于多種類型的液壓油、潤滑油等流體介質（不同的介質對閥門材料有不同要求，如腐蝕性介質需選擇耐腐蝕材料的閥門）。

介質的化學性質、物理性質（如酸堿度、密度、粘度等）會影響閥門的性能和壽命。例如，高粘度介質可能會增加閥芯運動的阻力，影響調節速度和精度。

流量精度指閥門實際輸出流量與設定流量的接近程度，通常以百分比表示。高精度的流量控制對于一些對流量要求嚴格的工藝過程至關重要，如化工生產、精密液壓系統等。

閥芯的加工精度、密封性能、控制系統的穩定性等都會影響流量精度。此外，介質的溫度、粘度變化也會對流量精度產生一定影響。

該比例閥有特定的適用介質粘度范圍（例如，一般液壓油比例閥適用的粘度范圍在一定的厘斯數之間）。在這個范圍內，閥門能夠正常工作，保證調節性能。

當介質粘度超出適用范圍時，閥芯運動阻力增大，導致調節響應變慢，流量精度下降。高粘度介質還可能影響閥門內部的壓力分布，增加泄漏風險。

對于應用在類似泵 - 閥聯合系統中，揚程指比例閥能夠將介質提升的垂直高度（通常與系統的壓力、流量等參數相關，反映了閥門在克服重力作用下輸送介質的能力）。

揚程大小與閥門的結構、進出口壓力差、介質特性等有關。在實際應用中，需根據系統的揚程需求選擇合適的比例閥，以確保系統正常運行。

指閥芯從關閉位置到全開位置的移動距離。行程大小決定了閥門的最大開度，進而影響閥門的最大流量調節能力。不同規格的比例閥閥芯行程不同，需根據實際流量需求選擇合適行程的閥門。

通過精確控制閥芯行程，實現對流量或壓力的精確調節。現代比例閥通常采用高精度的位移傳感器或反饋裝置來實時監測閥芯行程，確保調節的準確性。

優勢性能

高精度調節采用*的控制技術和精密加工工藝，能夠實現對流量和壓力的高精度調節，滿足各種高精度工業控制需求。

快速響應電磁驅動系統和優化的閥芯結構設計，使閥門能夠快速響應輸入電信號的變化，及時調節開度，適應系統參數的快速變化。

可靠性高選用優質的材料和經過嚴格測試的制造工藝，閥門具有良好的抗磨損、抗腐蝕性能，能夠在惡劣的工作環境下長期穩定運行，減少故障發生概率。

節能高效精確的流量和壓力控制，避免了不必要的能量浪費，提高了系統的能源利用效率。

該比例閥設計上考慮了與多種液壓、氣動系統的兼容性，便于在不同類型的工業設備中安裝使用，減少系統集成難度。

應用領域

工業液壓系統：在注塑機、壓鑄機、機床等設備的液壓系統中，用于精確控制液壓油的流量和壓力，實現設備的精準動作和高效運行。

冶金行業：在鋼鐵生產過程中的連鑄機、軋鋼機等設備，通過比例閥控制液壓系統，實現對金屬材料的軋制厚度、張力等參數的精確控制，提高產品質量。

化工行業：在化工生產過程中，用于控制各種腐蝕性、粘性介質的流量，確保化學反應按設定的比例進行，保證產品質量和生產安全。

能源領域：在石油開采、煉油等過程中，對各種流體介質進行流量和壓力調節，優化生產流程，提高能源開采和加工效率。

十五、安裝方式

管式安裝：通過管道連接閥門的進出口，將閥門直接安裝在管道系統中。這種安裝方式簡單，便于維護和更換，但需要占用一定的空間，對管道布局有一定要求。

板式安裝：閥門安裝在專門設計的安裝板上，通過安裝板上的油口與系統管道相連。板式安裝方式結構緊湊，便于集成化設計，適用于對空間要求較高的場合。

疊加式安裝：將比例閥與其他液壓閥（如溢流閥、減壓閥等）通過疊加的方式安裝在一起，形成一個緊湊的液壓閥組。這種安裝方式節省空間，便于實現多功能集成控制，但對安裝精度要求較高。

注意事項

避免安裝在高溫、潮濕、有腐蝕性氣體或強電磁干擾的環境中，防止對閥門的電氣部件和閥體造成損壞。

確保進入閥門的介質清潔，無雜質、顆粒等。在閥門前應安裝合適精度的過濾器，并定期清洗或更換濾芯，防止閥芯卡滯和密封件磨損。

嚴格按照電氣接線圖進行連接，確保接線牢固，避免出現虛接、短路等情況。同時，要注意電源電壓、頻率等參數與閥門的額定值相符。

在安裝完成后，必須進行嚴格的調試，確保閥門的各項性能指標符合要求。在使用過程中，定期進行維護保養，及時發現并處理潛在的故障隱患，延長閥門使用壽命。

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